1.耐熱性能 隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

2.在工作溫度下具有足夠的溫度 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

3.耐磨性 隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求模具具有良好的耐磨性。

4.耐腐蝕 在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

5.良好的切削加工性能 隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有良好的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在最小限度。

6.鏡面拋光加工性 模腔內(nèi)表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

7.尺寸精度 模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。

8.花紋圖案光蝕度性能 不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，在皮革工業(yè)中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。

所以，模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能；同時還應具有良好的拋光性、尺寸穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能；良好的導熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理性能等。塑料模具應根據(jù)零件的具體要求選擇不同質(zhì)量和價格檔次的模具鋼材。