沖壓成型油在金屬加工油中占有重要的地位,沖壓油的質(zhì)量及其合理使用關(guān)系到加工工藝成敗、加工產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率及對后加工工序的影響等。所以,研制、開發(fā)針對不同工藝過程和加工材質(zhì)的沖壓油很有必要。高速鋁翅片沖壓油是針對制冷行業(yè)用高速沖床加工鋁翅片而開發(fā)的潤滑油產(chǎn)品。

    該類沖床原使用高粘度的沖壓油進(jìn)行翅片的沖壓加工潤滑,加工后翅片表面的沖壓油需用溶劑清洗干凈,以保證翅片的傳熱效率。清洗所用清洗劑一般為三氯乙烯,對操作人員的健康及環(huán)境的保護(hù)均帶來不利影響;也有的用戶用堿性清洗劑清洗,帶來廢液排放問題。而且在翅片與冷凝管接觸處因毛細(xì)管作用和機(jī)械隔離作用,沖壓油不容易被清洗干凈,這樣,不但費(fèi)時、費(fèi)力,增加了設(shè)備投資和廢液處理問題,而且翅片表面殘油能否清洗干凈得不到充分保證。采用自然揮發(fā)或加熱的辦法去除而不會在工件表面留下污漬,即具有好的揮發(fā)性和清凈性,可以省去后續(xù)溶劑清洗工序,無廢液排放,減少對環(huán)境的污染,具有環(huán)境友好性。

    通過對加工工藝條件的了解和對加工件的變形分析,沖壓油應(yīng)滿足下列條件:

    (1)高閃點(diǎn),以保證油品使用的安全性。

    (2)溫和的氣味,以減少對生產(chǎn)環(huán)境的污染。即油中含芳烴、烯烴及硫化物少,因?yàn)檫@些化合物使油品氣味大,而油品在使用中會揮發(fā)到?jīng)_床周圍的空間,操作人員經(jīng)常接觸和呼吸,易呼吸道疾病和皮膚病。

    (3)良好的冷卻性,以帶走加工過程中所產(chǎn)生的熱量。由于沖壓加工產(chǎn)生較大的熱量,模具與材料間的摩擦熱、材料塑性變形熱等都以加工熱的形式表現(xiàn)出來,特別在高速加工工藝中,熱量的產(chǎn)生會更多,若不及時轉(zhuǎn)移、除去,就會在模具上蓄積,使模具溫度逐漸升高,引起模具膨脹變軟,導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度下降;若溫度繼續(xù)上升,凸凹模之間的間隙就會減小,施加給材料上摩擦力就會增大,局部會產(chǎn)生高溫,從而造成燒結(jié)、拉傷等事故。因此,沖壓油應(yīng)在揮發(fā)性和潤滑性兩方面來滿足沖壓加工對油品的冷卻性要求,即選擇適宜粘度的基礎(chǔ)油和篩選潤滑性好的配方。