（1）有效進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理和圖紙文檔管理

進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性，使得圖紙能達(dá)到有效共享和有效查詢利用。

可以建立完整的文件管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙，散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖檔，2D、3D混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

（2）保持模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數(shù)據(jù)一致性和完整性

通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，保證模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數(shù)據(jù)一致性和完整性。

（3）每套模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時(shí)匯總

通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報(bào)廢；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè)，將有效地降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

（4）統(tǒng)籌規(guī)劃

將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量，并如期交貨。

（5）制定一套完整、實(shí)用的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理等，該計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn)、庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

（6）建立失效模式和影響分析庫

建立模具設(shè)計(jì)、制造失效模式和影響分析庫，通過會(huì)議、公告、計(jì)算機(jī)共享，加上獎(jiǎng)、罰手段，預(yù)防下一次相同問題的出現(xiàn)，同時(shí)可以作為日后質(zhì)量評(píng)定和設(shè)計(jì)的參考。

（7）建立加工工藝編制

建立加工工藝編制，匯總模具零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費(fèi)用，確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。

結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。

（8）建立質(zhì)檢部門，嚴(yán)格規(guī)范檢測(cè)手段

消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。

有效地控制模具質(zhì)量，根據(jù)上下工序記錄，有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人，可以加強(qiáng)設(shè)計(jì)、操作者的責(zé)任心。

（9）制定模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書

依本公司和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書、模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范模具設(shè)計(jì)和模具制造；預(yù)防因?yàn)閭€(gè)人的習(xí)慣、舊的制模思維而制造出不符合客戶要求的模具。

（10）規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單

規(guī)范物資出入庫、工具報(bào)損、發(fā)貨管理，理順物料供應(yīng)鏈，預(yù)防生產(chǎn)脫節(jié)。

（11）建立考核制度

定期培訓(xùn)考核相關(guān)模具設(shè)計(jì)、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊(duì)伍。

（12）規(guī)范各崗位的職能

做到“人盡其職，人盡其才”，預(yù)防人浮于事。

（13）建立模具項(xiàng)目跟進(jìn)管理小組

架起“客戶—市場(chǎng)－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進(jìn)行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準(zhǔn)確進(jìn)行傳達(dá)到各部，避免反復(fù)、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。

針對(duì)每個(gè)客戶，逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識(shí)庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯(cuò)誤。跟進(jìn)、監(jiān)督模具項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度、安排試模、相關(guān)物料的跟催、樣板檢測(cè)確認(rèn)、送樣、安排走模等事項(xiàng)。